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        振動時(shí)效工藝是對構(gòu)件施加交變應(yīng)力，與構(gòu)件上的殘余應(yīng)力疊加達(dá)到材料的屈服應(yīng)力，發(fā)生局部的宏觀和微觀塑性變形;這種塑性變形往往首先發(fā)生在殘余應(yīng)力最大處和構(gòu)件的應(yīng)力集中點(diǎn)，使這里的殘余應(yīng)力得以釋放，達(dá)到降低和均化殘余應(yīng)力的作用。應(yīng)用振動時(shí)效技術(shù)在我國已達(dá)25年，相繼出臺三個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，也已納入我國建筑鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，技術(shù)成熟。

        對重要焊接構(gòu)件先進(jìn)行整體熱時(shí)效，然后在現(xiàn)場與其它構(gòu)件進(jìn)行組合拼焊的工藝是建筑鋼結(jié)構(gòu)制造常采用的方法。上海金茂大廈的鋼架采用全焊接結(jié)構(gòu)，在工廠完成零部構(gòu)件制造、且對受力構(gòu)件-轉(zhuǎn)換柱先進(jìn)行整體熱時(shí)效，然后運(yùn)現(xiàn)場拼焊。目前，熱時(shí)效仍是一種主流工藝，其具有焊縫去氫、恢復(fù)塑性和消應(yīng)力三重功能。一般認(rèn)為熱時(shí)效的消應(yīng)力效果為40-80%，然而對建筑鋼結(jié)構(gòu)而言，現(xiàn)場拼焊而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力將依然存在于鋼結(jié)構(gòu)中，而在現(xiàn)場進(jìn)一步采用熱時(shí)效工藝就十分困難了;局部熱時(shí)效可以降低被處理焊接接頭的應(yīng)力，但加熱帶邊緣會產(chǎn)生新的熱處理應(yīng)力，且局部熱時(shí)效實(shí)施比較困難，能耗很大。因此，振動時(shí)效工藝成為解決這個(gè)問題的首選!

        振動時(shí)效是對構(gòu)件施加交變應(yīng)力，與構(gòu)件上的殘余應(yīng)力疊加達(dá)到材料的屈服應(yīng)力，發(fā)生局部的宏觀和微觀塑性變形;這種塑性變形往往首先發(fā)生在殘余應(yīng)力最大處和構(gòu)件的應(yīng)力集中點(diǎn)，使這里的殘余應(yīng)力得以釋放，達(dá)到降低和均化殘余應(yīng)力的作用。應(yīng)用振動時(shí)效技術(shù)在我國已達(dá)25年，相繼出臺三個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[1]，也已納入我國建筑鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，技術(shù)成熟。由于振動時(shí)效經(jīng)濟(jì)性好、方法簡單、工藝快捷、效果顯著、適用面廣，且不受構(gòu)件的大小、重量以及場地的限制，已廣泛應(yīng)用于機(jī)床、起重運(yùn)輸、冶金、化工等制造業(yè)，也滲入到核工業(yè)(核反應(yīng)堆內(nèi)構(gòu)件、核聚變設(shè)備)、磁懸浮交通、宇航等高尖領(lǐng)域。

        振動時(shí)效設(shè)備，對一個(gè)構(gòu)件的處理時(shí)間一般為20-45分鐘，結(jié)果表明:振動時(shí)效的消應(yīng)力效果為20-50%;盡管振動時(shí)效不具備去氫和恢復(fù)塑性的功能，但從尺寸穩(wěn)定性比較，已達(dá)到和超過熱時(shí)效的水平，振動時(shí)效是一種以消應(yīng)力、提高尺寸穩(wěn)定性為目標(biāo)的替代熱時(shí)效的先進(jìn)工藝。盡管目前振動時(shí)效在建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用尚少，但根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)的載荷特點(diǎn)與施工要求，振動時(shí)效有可能成為今后建筑鋼結(jié)構(gòu)消應(yīng)力的主流工藝之一。